20万吨级聚丙烯双螺杆挤压造粒机组国产化成功

本文摘要：4月21日，从燕山石化传到喜讯，我国自律研制的20万吨级聚丙烯双螺杆断裂造粒机组在该公司一次驾车顺利。机组试运营结果表明，各项指标符合生产拒绝。燕山石化化工二厂副厂长成卫戍回应，作为乙烯关键设备，大型双螺杆断裂造粒机组构建国产化尚属首次。乙烯是石油化工生产的龙头，是取决于一个国家石油化工生产水平的标志。 据理解，目前我国有大中型乙烯装置20套，乙烯生产能力1700万吨，产量在1400万吨左右，居于世界第三。

4月21日，从燕山石化传到喜讯，我国自律研制的20万吨级聚丙烯双螺杆断裂造粒机组在该公司一次驾车顺利。机组试运营结果表明，各项指标符合生产拒绝。燕山石化化工二厂副厂长成卫戍回应，作为乙烯关键设备，大型双螺杆断裂造粒机组构建国产化尚属首次。乙烯是石油化工生产的龙头，是取决于一个国家石油化工生产水平的标志。

据理解，目前我国有大中型乙烯装置20套，乙烯生产能力1700万吨，产量在1400万吨左右，居于世界第三。而此前全球只有德国和日本的三家公司享有成套大型双螺杆断裂造粒机组的设计和生产能力。我国作为世界乙烯第三大生产国，由于没自律核心技术，大型乙烯关键设备不能长年倚赖进口，这为外企垄断市场、合力抬价获取了条件。据燕山石化发展计划部的钟维民讲解，我国引入一套35万吨/年生产能力的双螺杆断裂造粒机组约须要1200万美元。

按照我国目前乙烯生产能力推算出，必须引入35万吨/年的大型双螺杆断裂造粒机组约28套，斥资大约须要4.5亿美元。钟维民说道，大型双螺杆断裂造粒机组的研制，从某一侧面体现了一个国家在高聚物混炼加工技术及其装备研究领域的*新的成就和综合实力。要构建石化工业的较慢发展，必需要有先进设备的工艺技术和装备不作承托，确实先进设备的工艺技术和装备是花上多少钱也卖不出的，*的途径依然是回头自力更生、自主创新的路子。

2007年，国家发改委制订“乙烯工业中长期发展专项规划”，拒绝减缓乙烯工业根本性技术装备国产化、产业化进程，努力实现关键技术和装备重点突破、横跨发展。“乙烯装置关键生产技术开发及设备生产”被列为当前国家重点希望发展的产业、产品和技术目录。

作为乙烯生产过程下游工序的核心装备——大型双螺杆断裂造粒机组是我国构建“大型乙烯关键设备”国产化的最重要组成部分。多年来，中国石化领导*关心大型双螺杆断裂造粒机组的国产化问题，先后多次开会涉及技术交流和国产化论证会，探寻构建我国大型双螺杆断裂造粒机组国产化的可能性和实施方案，明确提出了实行20万吨级聚丙烯大型断裂造粒机组国产化的战略目标。2007年，中国石化委托北京化工大学、中国石化工程建设公司，燕山石化公司、沈阳橡塑股份有限公司、天华化工机械及自动化设计研究院、浙江中控技术有限公司等六家单位牵头研制。经过三年多的合力研制成功，大型双螺杆断裂造粒机组国产化项目大获得顺利，空缺*。

成卫戍回应，国内物质资源和人力技术资源的有效地统合，强有力研发力量的有效地构成是该项目获得成功的关键。

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